炼钢厂SCR
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BMCR工况下，SCR反应器内速度分布如下图所示，从图看出在催化剂上游0.1m截面上速度分布并不均匀。将该截面的各点速度大小导出代入公式（3-11），计算速度分布的标准偏差为18.5%，不满足技术指标的要求，其他各层速度偏差，详见结论总表。
BMCR工况下，SCR反应器内速度分布如下图所示，从图看出在催化剂上游0.1m截面上速度分布并不均匀。将该截面的各点速度大小导出代入公式（3-11），计算速度分布的标准偏差为18.5%，不满足技术指标的要求，其他各层速度偏差，详见结论总表。
工况参数值
物理量 | 截面位置 | 要求值 | 100%BMCR实际值 | 75%BMCR 实际值 | 50%BMCR 实际值 |
速度Cv值 | 第一层催化剂入口 | 15% | 19.7% | 19.2% | 19.8% |
第一层催化剂出口 | 18.9% | 18.3% | 18.5% | ||
第二层催化剂入口 | 17.4% | 17.4% | 17.5% | ||
第二层催化剂出口 | 15.9% | 15.8% | 15.6% | ||
第三层催化剂入口 | 18.5% | 18.3% | 18.3% | ||
第三层催化剂出口 | 49.9% | 48.7% | 47.7% | ||
烟气入射角 | 第一层催化剂入口 | ±10° | ＜5° | ＜5° | ＜5° |
第二层催化剂入口 | ＜5° | ＜5° | ＜5° | ||
第三层催化剂入口 | ＜8° | ＜8° | ＜8° | ||
温度偏差 最大值 | 第一层催化剂入口 | ±10℃ | ±3℃ | ±3℃ | ±3℃ |
第二层催化剂入口 | ±3℃ | ±3℃ | ±3℃ | ||
第三层催化剂入口 | ±3℃ | ±3℃ | ±3℃ |
改造后
根据原方案流场存在缺陷，提出一种在整流格栅前加设一组导流板（两块）的改进的方案，具体位置及尺寸详见提供的CAD图。以改善烟气由水平烟道进入反应器主体的流场。
根据SCR脱硝装置的几何尺寸及运行参数等，对改进方案进行模拟及分析，并将模拟结果以可视化云图处理如下。
改进后SCR系统流线分布见下图。由图中可看出，增加导流板后，反应器内烟气流线入射角保持竖直，定性分析烟气入射角小于10°。
BMCR工况下，SCR反应器内速度分布如下图所示，从图看出在催化剂上游0.1m截面上速度分布并不均匀。将该截面的各点速度大小导出代入公式（3-11），计算速度分布的标准偏差为18.5%，不满足技术指标的要求，其他各层速度偏差，详见结论总表。
BMCR工况下，SCR反应器内速度分布如下图所示，从图看出在催化剂上游0.1m截面上速度分布并不均匀。将该截面的各点速度大小导出代入公式（3-11），计算速度分布的标准偏差为18.5%，不满足技术指标的要求，其他各层速度偏差，详见结论总表。
工况参数值
物理量 | 截面位置 | 要求值 | 100%BMCR实际值 | 75%BMCR 实际值 | 50%BMCR 实际值 |
速度Cv值 | 第一层催化剂入口 | 15% | 19.7% | 19.2% | 19.8% |
第一层催化剂出口 | 18.9% | 18.3% | 18.5% | ||
第二层催化剂入口 | 17.4% | 17.4% | 17.5% | ||
第二层催化剂出口 | 15.9% | 15.8% | 15.6% | ||
第三层催化剂入口 | 18.5% | 18.3% | 18.3% | ||
第三层催化剂出口 | 49.9% | 48.7% | 47.7% | ||
烟气入射角 | 第一层催化剂入口 | ±10° | ＜5° | ＜5° | ＜5° |
第二层催化剂入口 | ＜5° | ＜5° | ＜5° | ||
第三层催化剂入口 | ＜8° | ＜8° | ＜8° | ||
温度偏差 最大值 | 第一层催化剂入口 | ±10℃ | ±3℃ | ±3℃ | ±3℃ |
第二层催化剂入口 | ±3℃ | ±3℃ | ±3℃ | ||
第三层催化剂入口 | ±3℃ | ±3℃ | ±3℃ |
改造后
根据原方案流场存在缺陷，提出一种在整流格栅前加设一组导流板（两块）的改进的方案，具体位置及尺寸详见提供的CAD图。以改善烟气由水平烟道进入反应器主体的流场。
根据SCR脱硝装置的几何尺寸及运行参数等，对改进方案进行模拟及分析，并将模拟结果以可视化云图处理如下。
改进后SCR系统流线分布见下图。由图中可看出，增加导流板后，反应器内烟气流线入射角保持竖直，定性分析烟气入射角小于10°。
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