增材制造技术的发展将推动工业制造领域发生翻天覆地的巨变。具有前瞻性思维的公司正迅速采用这些新兴技术，以获得显著的竞争优势，并生产出复杂的定制产品，而这些产品在增材制造技术推出之前根本无法制造。虽然增材制造技术拥有巨大的潜力，但在彻底取代现有生产方法之前，其仍需克服重重障碍。
由于涉及激光的使用，因而打印金属具有极大的挑战性。激光能针对特定应用对金属密度进行优化，但同时也会导致金属意外熔化，从而造成产品报废。同时，快速加热与冷却进程所产生的压力会导致最终产品变形。ANSYS和匹兹堡大学正通力合作，在打印之前仿真这些变形问题，确保产品不仅满足外形要求，同时还能按照预期正常工作。
双方将在匹兹堡大学的斯万森工程学院内合作建立面积约为1,200平方英尺的ANSYS增材制造实验室。该研究实验室配备了最先进的生产设备，能用金属、合金、聚合物等材料满足几乎所有行业对激光打印组件的要求。
此外，双方合作还将支持匹兹堡大学师生与ANSYS及其他产业合作伙伴协同开展研究，包括同生物医学、航空航天与国防行业的合作伙伴进行协作。实验室工作人员将能够使用ANSYS产品组合，这有助于他们对用于飞机、汽车和医疗设备的关键组件的压力和疲劳问题进行探索、仿真与分析。
匹兹堡大学负责研究工作的副校长Mark Redfern指出：“通过与ANSYS这样的业界领先企业展开合作，我们能充分了解到各企业在产品研发等领域所面临的实际挑战，这是非常重要的信息。这项合作对我们的教学和科研工作起着重要的指导性作用，有助于确保我们所做的工作始终处于科技前沿，能够造福社会。通过加强与ANSYS的合作，我们的增材制造研究水平将在当前的基础上得到大幅提高。”
增材制造能够在创建微米级和纳米级组件时实现精确控制，工程师需要新的工艺和软件来研发相关部件，从而确保在一系列条件下能够正常工作。仿真驱动的产品研发可在工程师确定具体材料和设计选项之前，提前虚拟探索各种设计选项的属性，从而实现设计流程的跨越式发展。基于物理场的计算工具有一个显著优势，即它能够测试上百万种设计、材料、流程和形状的组合，从而在工程师打造单个物理原型之前找到最佳设计方法。这种新方法不仅会开启创新型物理产品研发的浪潮，而且还有助于实现更加节能、更具可持续性的设计。
在America Makes（美国国家增材制造创新研究院）提供的联邦政府资金支持下，ANSYS和匹兹堡大学在该领域的合作正式启动。匹兹堡大学的研究领域包括研发新工具，从微观层面对成品组件内部构造进行优化，从而提高强度和结构完整性，减轻重量，降低成本，同时实现可持续发展的生产方法。
ANSYS的总裁兼CEO Jim Cashman指出：“行业情况日新月异。企业经营若仍固守成规，就无法实现长足的创新发展。通过与匹兹堡大学合作，我们正积极推动尖端科学，研发高级工具，在增材制造的新时代为客户提供支持。我们将通过合作解决最艰巨的挑战，帮助工程师打造符合未来需求的产品。”
2014年以来，斯万森学院的增材制造研究人员已吸引了美国制造、美国国家能源技术实验室、美国国家科学基金会和宾夕法尼亚州高级制造研究提供的逾600万美元资助。与ANSYS合作将推动教职人员更好地开展研究工作，同时也有助于ANSYS改进自身的工程仿真软件。合作将有助于双方共同应对阻碍增材制造发挥全部潜力的主要挑战。
匹兹堡大学增材制造研究人员之一、机械工程与材料科学副教授Albert To指出：“匹兹堡在传统制造业领域具有长期坚实的深厚根基，因此，ANSYS与匹兹堡大学正协力打造该地区的增材制造专业技术，实属明智之举。双方携手优化相关工具，惠及全国的研究人员和工程师，从而共同推动增材制造领域的伟大变革。”
